用于VOCs浓浓缩的沸石转轮技术现状、构造及工艺参数
一用于VOCs浓浓缩的沸石转轮技术现状、构造及工艺参数
现在遇到大风量、低浓度的某些行业废气治理，很多朋友都条件反射性的脱口而出“转轮+RTO”，如今也是国外的沸石转轮厂家挣得满盆体钵，价格高昂还要款到发货，更值得一提的是现今的周期从以前的现货、三个月至如今某些品牌的九个月，中国近几年的环保风暴挽救了不少国外的沸石转轮厂家，和国内的常规环保设备红海一片形成鲜明对比。
1.国内外现状
上个世纪60年代起，欧美等国已出现吸附富集一脱附浓缩一蓄热催化氧化后处理技术的应用，其中德国杜尔公司，美国Megtec等公司和加拿大Biothermica公司等在行业中占有绝大部分市场。1986年，瑞典的Munters公司率先将蜂窝状沸石转轮用于VOCs永利娱场城官网版app。1988年，日本株式会社西部技研公司将加工成波纹形和平板形的陶瓷纤维纸用无机薪合剂粘结在一起后卷成具有蜂窝状结构的转轮，然后将疏水性沸石涂覆在蜂窝状通道的表面得到吸附转轮，并将其成功用于VOCs的净化处理。目前，沸石浓缩转轮系统在日本、美国、欧洲等国及台湾地区获得普遍使用，就技术而言，沸石吸附转轮的生产技术还掌握在国外企业手中，如西部技研、霓佳斯、东洋纺、大金及蒙特等等。
国内的沸石吸附浓缩设备起步较晚，生产企业多以组装、代理为主要经营模式，作为核心的沸石吸附单元基本依赖进口，国外具有生产技术的企业也在国内相继设立设备组装厂。国内部分高校和研究所对沸石转轮进行了相关研究，展会上也有不少同行公司均展出自行研发的转轮，但效果如何有待实践验证。沉下心来做好产品的企业还应该要更多一些。
2.基本构造
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。如下：
3.工艺参数
1)浓缩比:转轮通过吸附一脱附以获得低流量的浓缩气体，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，定义为进气流量与再生风流量的比值。
2)转轮转速:吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时问长短。
3)再生风温度:吸附剂的解析再生存在一个特征温度，即最低清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，同时消耗更小的脱附风量。
沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点，密封性小佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。
4.需关注的性能参数
1）沸石含有率
沸石含有率直接决定吸附效率，因此沸石含有率很重要。
2）疏水性与比表面积
除了看比表面积，还要看疏水性，特别注意在废气湿度大于60%的环境下的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。所以为了保证吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。
3）脱附率
沸石的净化效率高不高，不能只看吸收性，更应多看脱附能力。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高 ，不会发生反应热。
